摘要

本文為端子機操作人員提供系統化的技能培訓方案，涵蓋設備啟動(dòng)、調試、生產(chǎn)、維護全流程，幫助從業(yè)者快速掌握操作要點(diǎn)，提升生產(chǎn)效率。

關(guān)鍵詞

端子機操作；技能培訓；生產(chǎn)管理；安全規范

一、端子機操作前的準備工作

1. 設備檢查：確認電源、氣壓正常，無(wú)漏電、漏氣現象。

2. 模具安裝：由專(zhuān)業(yè)人員比對刀片型號，確保上下模具對齊。

3. 參數設置：根據線(xiàn)材規格輸入裁剪長(cháng)度、剝皮深度等參數。

二、端子機的調試步驟

1. 手搖測試：關(guān)閉電源，手動(dòng)搖動(dòng)主從動(dòng)輪，檢查沖壓行程是否順暢。

2. 拉力測試：取廢料線(xiàn)材試壓，使用拉力計檢測端子拉脫力是否達標。

3. 首件確認：試產(chǎn)10件送檢，經(jīng)IPQC確認后方可批量生產(chǎn)。

三、生產(chǎn)過(guò)程中的質(zhì)量控制

1. 自檢制度：操作員每1小時(shí)檢查端子外觀(guān)，防止包膠、吊頸等缺陷。

2. 數據記錄：實(shí)時(shí)記錄生產(chǎn)數量、不良品率，便于追溯分析。

3. 異常處理：發(fā)現端子卡模時(shí)，立即停機并用專(zhuān)用工具清除。

四、端子機的日常維護

1. 清潔保養：每天清理切刀廢料，防止積屑影響壓接質(zhì)量。

2. 潤滑管理：每班為傳動(dòng)部件加注潤滑油，減少磨損。

3. 安全檢查：每周檢查急停按鈕和防護罩，確保功能正常。

五、端子機操作人員的技能提升

1. 故障診斷：學(xué)習常見(jiàn)故障的識別方法，如噪音異�？赡苡奢S承磨損引起。

2. 參數優(yōu)化：根據線(xiàn)材材質(zhì)調整壓接壓力，避免壓傷銅絲或壓接不足。

3. 團隊協(xié)作：與模具工、電工協(xié)同作業(yè)，快速解決設備問(wèn)題。

六、端子機操作的安全規范

1. 個(gè)人防護：作業(yè)時(shí)佩戴護目鏡和耳塞，禁止佩戴手套。

2. 操作權限：非指定人員嚴禁調試設備參數或更換模具。

3. 應急處理：熟悉滅火器和急救箱位置，掌握觸電和機械傷害的急救方法。

端子機操作需兼顧效率與安全，通過(guò)系統化培訓和標準化流程，可顯著(zhù)提升操作技能和生產(chǎn)質(zhì)量。隨著(zhù)設備智能化水平的提升，操作人員需不斷學(xué)習新技術(shù)，適應行業(yè)變革需求。